ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
| О КОМПАНИИ АО «КБ ВиПС» - российский проектный институт, осуществляющий полный комплекс проектных работ, а также обладающий компетенциями в области управления строительными проектами. С 2006 года компания разработала множество успешных проектов для гражданского и промышленного строительства, объектов жилищного, общественного, инженерно-технического назначения. В КБ ВиПС одними из первых в Российской Федерации начали применять при проектировании ТИМ - технологии информационного моделирования. Это позволяет сократить сроки и повысить эффективность коллективной работы над проектом, улучшить качество принимаемых технических решений, устранить пространственные коллизии на раннем этапе проектирования, получать достоверную информацию всем участникам процесса на различных стадиях жизненного цикла ОКС. Объекты промышленного назначения – важное направление деятельности КБ. Проектирование судостроительных или химических заводов, логистических комплексов, предприятий по утилизации опасных отходов требует различных конструктивных и технологических решений. Наши специалисты учитывают пожелания Заказчика, законодательные требования и ограничения, все нюансы современных производственных процессов, сопровождая проект от идеи до ввода в эксплуатацию. Десятки промышленных зданий, построенных по нашим проектам, успешно функционируют в различных регионах Российской Федерации. |
СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС НА ТЕРРИТОРИИ ОАО СЗ
«СЕВЕРНАЯ ВЕРФЬ»
«СЕВЕРНАЯ ВЕРФЬ»
В ходе работ решена задача по интеграции уникального промышленного объекта высотой 74 м. в городскую застройку без нарушения требований к архитектурному облику объектов Санкт-Петербурга, находящегося под охраной ЮНЕСКО.
Цель проекта - создание на территории ОАО «СЗ Северная верфь» современного судостроительного комплекса специального и крупнотоннажного судостроения для выпуска продукции мирового класса.
В ходе проектирования были выполнены проекты реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей, а также строительства нового современного судостроительного комплекса на территории предприятия.
Запроектированы стапельная площадка с эллингом размером 250*141 м с крановым оборудованием для постройки корпусов судов длиной до 250 м. и весом корпусов до 25000 т; объекты транспортной и энергетической инфраструктуры; реконструкция и техническое перевооружение без остановки производств действующих корпусообрабатывающего и сборочно-сварочного цехов с заменой устаревшего технологического оборудования на современное, открытого склада металлопроката с переоборудованием его в неотапливаемый крытый склад; камеры очистки, грунтовки и сушки конструкций, объекты транспортной и энергетической инфраструктуры.
Цель проекта - создание на территории ОАО «СЗ Северная верфь» современного судостроительного комплекса специального и крупнотоннажного судостроения для выпуска продукции мирового класса.
В ходе проектирования были выполнены проекты реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей, а также строительства нового современного судостроительного комплекса на территории предприятия.
Запроектированы стапельная площадка с эллингом размером 250*141 м с крановым оборудованием для постройки корпусов судов длиной до 250 м. и весом корпусов до 25000 т; объекты транспортной и энергетической инфраструктуры; реконструкция и техническое перевооружение без остановки производств действующих корпусообрабатывающего и сборочно-сварочного цехов с заменой устаревшего технологического оборудования на современное, открытого склада металлопроката с переоборудованием его в неотапливаемый крытый склад; камеры очистки, грунтовки и сушки конструкций, объекты транспортной и энергетической инфраструктуры.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА
пос. РАОС
пос. РАОС
Производственно-складской корпус располагается на двух земельных участках общей площадью 12.3997 га., состоит из четырех зданий складского назначения, административно-бытового здания, контрольно-пропускных пунктов, площадок для стоянки и маневрирования транспортных средств, а также зданий и сооружений инженерного обеспечения объекта.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА
пос. РАОС
пос. РАОС
Производственно-складской корпус располагается на двух земельных участках общей площадью 12.3997 га., состоит из четырех зданий складского назначения, административно-бытового здания, контрольно-пропускных пунктов, площадок для стоянки и маневрирования транспортных средств, а также зданий и сооружений инженерного обеспечения объекта.
- 40 тыс. м².Площадь всех зданий основного назначения составляет
- 120,00 х 84,00 м.Размеры в осях
- 11,80 м.Высота здания от уровня земли
до парапета - 10 367,560 м².Площадь застройки
- 10 243,840 м².Общая площадь
- 128 562,48 м³.Строительный объём
ПРОИЗВОДСТВО АО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ
«УРАЛВАГОНЗАВОД»
«УРАЛВАГОНЗАВОД»
Проектная документация для строительства, реконструкции и техперевооружения новых корпусов завода создавалась с использованием метода цифрового
3D-моделирования.
Цифровая модель уже на начальных этапах проектирования позволяет оценить преимущества и недостатки выбранной конфигурации, исключить коллизии, сократить сроки проектирования. Специалисты разработали инженерные системы, обеспечивающие надежную и бесперебойную работу производства. Они интегрированы в единую АСУ и диспетчеризации.
С помощью 3D-моделирования проектировщики выбирают наиболее выгодные планировочныерешения по размещению инженерного и технологического оборудования, прокладке инженерных сетей с учетом расположения центров нагрузок потребляемых ресурсов, что снижает потери и обеспечивает значительную экономию средств на этапе строительства и эксплуатации. Цифровая модель используется на всех этапах существования объекта.
3D-моделирования.
Цифровая модель уже на начальных этапах проектирования позволяет оценить преимущества и недостатки выбранной конфигурации, исключить коллизии, сократить сроки проектирования. Специалисты разработали инженерные системы, обеспечивающие надежную и бесперебойную работу производства. Они интегрированы в единую АСУ и диспетчеризации.
С помощью 3D-моделирования проектировщики выбирают наиболее выгодные планировочныерешения по размещению инженерного и технологического оборудования, прокладке инженерных сетей с учетом расположения центров нагрузок потребляемых ресурсов, что снижает потери и обеспечивает значительную экономию средств на этапе строительства и эксплуатации. Цифровая модель используется на всех этапах существования объекта.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ОБРАБОТКЕ, УТИЛИЗАЦИИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ ОТХОДОВ I И II КЛАССОВ ОПАСНОСТИ
«КАМБАРКА»
«КАМБАРКА»
Проектная документация для строительства, реконструкции и техперевооружения новых корпусов завода создавалась с использованием метода цифрового 3D-моделирования.
Цифровая модель уже на начальных этапах проектирования позволяет оценить преимущества и недостатки выбранной конфигурации, исключить коллизии, сократить сроки проектирования.
Специалисты разработали инженерные системы, обеспечивающие надежную и бесперебойную работу производства. Они интегрированы в единую АСУ и диспетчеризации.
С помощью 3D-моделирования проектировщики выбирают наиболее выгодные планировочные решения по размещению инженерного и технологического оборудования, прокладке инженерных сетей с учетом расположения центров нагрузок потребляемых ресурсов, что снижает потери и обеспечивает значительную экономию средств на этапе строительства и эксплуатации.
Цифровая модель используется на всех этапах существования объекта.
Цифровая модель уже на начальных этапах проектирования позволяет оценить преимущества и недостатки выбранной конфигурации, исключить коллизии, сократить сроки проектирования.
Специалисты разработали инженерные системы, обеспечивающие надежную и бесперебойную работу производства. Они интегрированы в единую АСУ и диспетчеризации.
С помощью 3D-моделирования проектировщики выбирают наиболее выгодные планировочные решения по размещению инженерного и технологического оборудования, прокладке инженерных сетей с учетом расположения центров нагрузок потребляемых ресурсов, что снижает потери и обеспечивает значительную экономию средств на этапе строительства и эксплуатации.
Цифровая модель используется на всех этапах существования объекта.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ОБРАБОТКЕ, УТИЛИЗАЦИИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ ОТХОДОВ I И II КЛАССОВ ОПАСНОСТИ
«МАРАДЫКОВСКИЙ»
«МАРАДЫКОВСКИЙ»
Проектируемый объект расположен по адресу: «НПК «Марадыковский» в Оричевском районе Кировской области (объект 1726)». Размещение объекта строительства запланировано на территории действующего предприятия.
Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания корпуса №1002 для производственных нужд физико-химической переработки. Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, размеры здания в осях – 87.0 х 48.0 метров.
Все используемое в проекте технологическое оборудование, в том числе зарубежного производства, имеет сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.
Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования, а также его монтаж, производятся в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей.
Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания корпуса №1002 для производственных нужд физико-химической переработки. Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, размеры здания в осях – 87.0 х 48.0 метров.
Все используемое в проекте технологическое оборудование, в том числе зарубежного производства, имеет сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.
Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования, а также его монтаж, производятся в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ОБРАБОТКЕ, УТИЛИЗАЦИИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ ОТХОДОВ I И II КЛАССОВ ОПАСНОСТИ
«МАРАДЫКОВСКИЙ»
«МАРАДЫКОВСКИЙ»
Проектируемый объект расположен по адресу: «НПК «Марадыковский» в Оричевском районе Кировской области (объект 1726)». Размещение объекта строительства запланировано на территории действующего предприятия.
Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания корпуса №1002 для производственных нужд физико-химической переработки. Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, размеры здания в осях – 87.0 х 48.0 метров.
Все используемое в проекте технологическое оборудование, в том числе зарубежного производства, имеет сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.
Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования, а также его монтаж, производятся в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей.
Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания корпуса №1002 для производственных нужд физико-химической переработки. Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, размеры здания в осях – 87.0 х 48.0 метров.
Все используемое в проекте технологическое оборудование, в том числе зарубежного производства, имеет сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.
Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования, а также его монтаж, производятся в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей.
«ФКП «ГОРНЫЙ»
ПОС. МИХАЙЛОВСКИЙ, КРАСНОПАРТИЗАНСКИЙ РАЙОН, САРАТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ
ПОС. МИХАЙЛОВСКИЙ, КРАСНОПАРТИЗАНСКИЙ РАЙОН, САРАТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ
Размещение объекта запланировано на территории действующего предприятия. Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания корпуса опытных установок для производственных нужд физико-химической переработки. Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, размеры 84.4 х 30.4 метров. В результате переработки на производстве организован выпуск товарной продукции, соответствующей нормативным требованиям и ГОСТ.
На выпускаемые продукты в соответствии с действующим законодательством разрабатываются регламентирующие качество продукции документы в виде Технических условий.
Основное производство физико-химической переработки
состоит из следующих участков (линий):
На выпускаемые продукты в соответствии с действующим законодательством разрабатываются регламентирующие качество продукции документы в виде Технических условий.
Основное производство физико-химической переработки
состоит из следующих участков (линий):
- Линия утилизации кислотно-щелочных отходов.
- Линия утилизации хромсодержащих отходов.
- Линия утилизации циансодержащих отходов.
- Линия утилизации отходов, содержащих органические компоненты.
- Линия утилизации медно-аммиачных отходов.
- Линия очистки и обессоливания воды (водоочистка, возврат воды в технологический процесс).
- Линия термической переработки отходов.
- Приготовление растворов реагентов для линий 1, 2, 3, 4, 6.
ФИЛИАЛ ОАО «ЦЕНТР СУДОРЕМОНТА
«ЗВЕЗДОЧКА»
«ЗВЕЗДОЧКА»
Филиал ОАО «Центр судоремонта «Звездочка» предназначен для ремонта, переоборудования и модернизации подводных лодок и надводных кораблей Черноморского флота, вспомогательных судов и судов обеспечения. Также здесь осуществляется технический надзор и сервисное обслуживание судов, кораблей и подводных лодок ЧФ Российской Федерации, строительство кораблей и судов различного назначения с максимальными размерами 100х26 м и спусковым весом до 3000 т, плавучих кранов грузоподъемностью до 1600 т, производство и ремонт изделий машиностроения.
Проектной документацией предусмотрена реконструкция производственных мощностей производственных площадок («Южная» и «Инкерман-1») филиала АО «Центр судоремонта «Звездочка» в г. Севастополе: набережные, центральная заводская лаборатория, объекты энергетического хозяйства, механический и ремонтно-механический цеха, инженерно-лабораторный корпус, котельное хозяйство, внутриплощадочные сети газопроводов, внутриплощадочные инженерные сети, объекты электромонтажного производства, а также строительство гальванического цеха со станцией нейтрализации, модернизация открытого склада стали, реконструкция системы физической защиты.
Проектной документацией предусмотрена реконструкция производственных мощностей производственных площадок («Южная» и «Инкерман-1») филиала АО «Центр судоремонта «Звездочка» в г. Севастополе: набережные, центральная заводская лаборатория, объекты энергетического хозяйства, механический и ремонтно-механический цеха, инженерно-лабораторный корпус, котельное хозяйство, внутриплощадочные сети газопроводов, внутриплощадочные инженерные сети, объекты электромонтажного производства, а также строительство гальванического цеха со станцией нейтрализации, модернизация открытого склада стали, реконструкция системы физической защиты.
ФИЛИАЛ ОАО «ЦЕНТР СУДОРЕМОНТА
«ЗВЕЗДОЧКА»
«ЗВЕЗДОЧКА»
Филиал ОАО «Центр судоремонта «Звездочка» предназначен для ремонта, переоборудования и модернизации подводных лодок и надводных кораблей Черноморского флота, вспомогательных судов и судов обеспечения. Также здесь осуществляется технический надзор и сервисное обслуживание судов, кораблей и подводных лодок ЧФ Российской Федерации, строительство кораблей и судов различного назначения с максимальными размерами 100х26 м и спусковым весом до 3000 т, плавучих кранов грузоподъемностью до 1600 т, производство и ремонт изделий машиностроения.
Проектной документацией предусмотрена реконструкция производственных мощностей производственных площадок («Южная» и «Инкерман-1») филиала АО «Центр судоремонта «Звездочка» в г. Севастополе: набережные, центральная заводская лаборатория, объекты энергетического хозяйства, механический и ремонтно-механический цеха, инженерно-лабораторный корпус, котельное хозяйство, внутриплощадочные сети газопроводов, внутриплощадочные инженерные сети, объекты электромонтажного производства, а также строительство гальванического цеха со станцией нейтрализации, модернизация открытого склада стали, реконструкция системы физической защиты.
Проектной документацией предусмотрена реконструкция производственных мощностей производственных площадок («Южная» и «Инкерман-1») филиала АО «Центр судоремонта «Звездочка» в г. Севастополе: набережные, центральная заводская лаборатория, объекты энергетического хозяйства, механический и ремонтно-механический цеха, инженерно-лабораторный корпус, котельное хозяйство, внутриплощадочные сети газопроводов, внутриплощадочные инженерные сети, объекты электромонтажного производства, а также строительство гальванического цеха со станцией нейтрализации, модернизация открытого склада стали, реконструкция системы физической защиты.
СКЛАДСКОЙ КОМПЛЕКС
«МОЛЖАНИНОВСКОЕ»
Российская Федерация , г .Москва, земельный участок c КН : 77:09:0006004:1748»
«МОЛЖАНИНОВСКОЕ»
Российская Федерация , г .Москва, земельный участок c КН : 77:09:0006004:1748»
Склад предназначен для приема, промежуточного хранения и отправки грузов на автомобильном транспорте, годовой грузооборот 5935560 тонн/год
Складские комплексы, оснащенные современным оборудованием, играют важную роль в современной экономике. Они являются посредниками между производителями и потребителями, обеспечивая хранение и доставку товаров от поставщиков к дистрибьюторам и розничным точкам. Оптимальные проектные решения и грамотная логистика позволят сократить затраты и снизить риски потери или повреждения товаров.
Складские комплексы, оснащенные современным оборудованием, играют важную роль в современной экономике. Они являются посредниками между производителями и потребителями, обеспечивая хранение и доставку товаров от поставщиков к дистрибьюторам и розничным точкам. Оптимальные проектные решения и грамотная логистика позволят сократить затраты и снизить риски потери или повреждения товаров.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА «СТРОИТЕЛЬСТВО
ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВК-2500/ТВ3-117,АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ОДК-КЛИМОВ»
Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВК-2500/ТВ3-117,АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ОДК-КЛИМОВ»
Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
Здание испытательной базы с 4 стендами для испытаний двигателей ТВ3-117/ВК-2500 общей площадью до 1 900 кв.м., с помещениями для топливной и масляной систем¸ а также помещениями с постоянным пребыванием людей. При проектировании выполнены необходимые аэродинамические расчеты боксов с системой всасывания и выхлопа в увязке с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ) стенда для обеспечения соответствия аэродинамических характеристик требованиям.
АО «ОДК-Климов» является разработчиком и производителем авиационных турбовальных, турбовинтовых и турбореактивных двигателей, вертолетных редукторов, коробок самолетных агрегатов (КСА), турбостартеров, а также электронных систем автоматического управления (САУ). Имеет собственное конструкторское бюро, современную производственную и испытательную базы, развитую сервисную службу. Двигатели ОДК-Климов эксплуатируются более чем в 80 странах.
АО «ОДК-Климов» является разработчиком и производителем авиационных турбовальных, турбовинтовых и турбореактивных двигателей, вертолетных редукторов, коробок самолетных агрегатов (КСА), турбостартеров, а также электронных систем автоматического управления (САУ). Имеет собственное конструкторское бюро, современную производственную и испытательную базы, развитую сервисную службу. Двигатели ОДК-Климов эксплуатируются более чем в 80 странах.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА «СТРОИТЕЛЬСТВО
ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВК-2500/ТВ3-117,АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ОДК-КЛИМОВ»
Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВК-2500/ТВ3-117,АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ОДК-КЛИМОВ»
Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
Здание испытательной базы с 4 стендами для испытаний двигателей ТВ3-117/ВК-2500 общей площадью до 1 900 кв.м., с помещениями для топливной и масляной систем¸ а также помещениями с постоянным пребыванием людей. При проектировании выполнены необходимые аэродинамические расчеты боксов с системой всасывания и выхлопа в увязке с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ) стенда для обеспечения соответствия аэродинамических характеристик требованиям.
АО «ОДК-Климов» является разработчиком и производителем авиационных турбовальных, турбовинтовых и турбореактивных двигателей, вертолетных редукторов, коробок самолетных агрегатов (КСА), турбостартеров, а также электронных систем автоматического управления (САУ). Имеет собственное конструкторское бюро, современную производственную и испытательную базы, развитую сервисную службу. Двигатели ОДК-Климов эксплуатируются более чем в 80 странах.
АО «ОДК-Климов» является разработчиком и производителем авиационных турбовальных, турбовинтовых и турбореактивных двигателей, вертолетных редукторов, коробок самолетных агрегатов (КСА), турбостартеров, а также электронных систем автоматического управления (САУ). Имеет собственное конструкторское бюро, современную производственную и испытательную базы, развитую сервисную службу. Двигатели ОДК-Климов эксплуатируются более чем в 80 странах.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ОБРАБОТКЕ, УТИЛИЗАЦИИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ ОТХОДОВ I И II КЛАССОВ ОПАСНОСТИ
«ЩУЧЬЕ»
«ЩУЧЬЕ»
Проектируемый объект расположен в с. Чумляк, Щучанского района, Курганской области, в промышленной зоне.
Размещение объекта строительства запланировано на территории действующего предприятия. Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания производственного назначения – корпуса битумирования для производственных нужд физико-химической переработки.
Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, прямоугольное в плане сложной формы из двух блоков. Размеры здания в осях – 24.35х138.7 метров.
Сети инженерно-технического обеспечения проектируемого здания физико-химической переработки являются технологически связанными с сетями действующей промышленной площадки и имеют взаимные точки присоединения в единой технологической системе электро-, тепло-, газо-, водоснабжения и водоотведения.
Структура АСУ ТП предполагает два уровня иерархии:
Размещение объекта строительства запланировано на территории действующего предприятия. Проектной документацией предусматривается реконструкция существующего здания производственного назначения – корпуса битумирования для производственных нужд физико-химической переработки.
Проектируемое здание одноэтажное, отдельно стоящее, прямоугольное в плане сложной формы из двух блоков. Размеры здания в осях – 24.35х138.7 метров.
Сети инженерно-технического обеспечения проектируемого здания физико-химической переработки являются технологически связанными с сетями действующей промышленной площадки и имеют взаимные точки присоединения в единой технологической системе электро-, тепло-, газо-, водоснабжения и водоотведения.
Структура АСУ ТП предполагает два уровня иерархии:
- нижний уровень: контрольно-измерительные приборы (датчики) и исполнительные устройства и механизмы (клапаны, за- движки и т.д.);
- средний уровень: микропроцессорные средства локального и централизованного контроля, регулирования и управления (программируемые логические контроллеры - ПЛК).
УЧЕБНО-ТРЕНИРОВОЧНЫЙ ЦЕНТР
«ГОРНОРУДНЫЙ»
«ГОРНОРУДНЫЙ»
Основными целями учебного центра являются подготовка по профессиям, обучение по охране труда, промышленной, энергетической и пожарной безопасности для рабочих и ИТР, повышение квалификации руководителей и специалистов.
Учебно-тренировочный центр состоит из 2 корпусов: - учебно-административного и учебно-тренировочного (полигон). Центр рассчитан на единовременное обучение 212 человек.
Учебно-административный корпус предназначен для теоретических занятий, практических занятий на тренажерах-симуляторах, имеются компьютерные и мультимедийные классы, учебно-производственные мастерские.
Во время учебных занятий на полигоне обучающиеся знакомятся с реальными действующими горными машинами и оборудованием для подземного способа добычи: проходческий комбайн, буровой станок, погрузочная машина, конвейеры и т. д. Расположение оборудования на полигоне имитирует рабочую зону комбайнового комплекса на горных работах.
На территории полигона выделено пространство для отработки методов и приемов по сборке и установке инженерных сетей, их ремонту и обслуживанию. Внутри полигона создана специальная полоса препятствий для отработки эвакуации в критических условиях и действия при пожаре. Основная цель обучения - снижение количества несчастных случаев при аварийных ситуациях в шахтах и работе с оборудованием, повышение производительности труда.
Учебно-тренировочный центр состоит из 2 корпусов: - учебно-административного и учебно-тренировочного (полигон). Центр рассчитан на единовременное обучение 212 человек.
Учебно-административный корпус предназначен для теоретических занятий, практических занятий на тренажерах-симуляторах, имеются компьютерные и мультимедийные классы, учебно-производственные мастерские.
Во время учебных занятий на полигоне обучающиеся знакомятся с реальными действующими горными машинами и оборудованием для подземного способа добычи: проходческий комбайн, буровой станок, погрузочная машина, конвейеры и т. д. Расположение оборудования на полигоне имитирует рабочую зону комбайнового комплекса на горных работах.
На территории полигона выделено пространство для отработки методов и приемов по сборке и установке инженерных сетей, их ремонту и обслуживанию. Внутри полигона создана специальная полоса препятствий для отработки эвакуации в критических условиях и действия при пожаре. Основная цель обучения - снижение количества несчастных случаев при аварийных ситуациях в шахтах и работе с оборудованием, повышение производительности труда.
УЧЕБНО-ТРЕНИРОВОЧНЫЙ ЦЕНТР
«ГОРНОРУДНЫЙ»
«ГОРНОРУДНЫЙ»
Основными целями учебного центра являются подготовка по профессиям, обучение по охране труда, промышленной, энергетической и пожарной безопасности для рабочих и ИТР, повышение квалификации руководителей и специалистов.
Учебно-тренировочный центр состоит из 2 корпусов: - учебно-административного и учебно-тренировочного (полигон). Центр рассчитан на единовременное обучение 212 человек.
Учебно-административный корпус предназначен для теоретических занятий, практических занятий на тренажерах-симуляторах, имеются компьютерные и мультимедийные классы, учебно-производственные мастерские.
Во время учебных занятий на полигоне обучающиеся знакомятся с реальными действующими горными машинами и оборудованием для подземного способа добычи: проходческий комбайн, буровой станок, погрузочная машина, конвейеры и т. д. Расположение оборудования на полигоне имитирует рабочую зону комбайнового комплекса на горных работах.
На территории полигона выделено пространство для отработки методов и приемов по сборке и установке инженерных сетей, их ремонту и обслуживанию. Внутри полигона создана специальная полоса препятствий для отработки эвакуации в критических условиях и действия при пожаре. Основная цель обучения - снижение количества несчастных случаев при аварийных ситуациях в шахтах и работе с оборудованием, повышение производительности труда.
Учебно-тренировочный центр состоит из 2 корпусов: - учебно-административного и учебно-тренировочного (полигон). Центр рассчитан на единовременное обучение 212 человек.
Учебно-административный корпус предназначен для теоретических занятий, практических занятий на тренажерах-симуляторах, имеются компьютерные и мультимедийные классы, учебно-производственные мастерские.
Во время учебных занятий на полигоне обучающиеся знакомятся с реальными действующими горными машинами и оборудованием для подземного способа добычи: проходческий комбайн, буровой станок, погрузочная машина, конвейеры и т. д. Расположение оборудования на полигоне имитирует рабочую зону комбайнового комплекса на горных работах.
На территории полигона выделено пространство для отработки методов и приемов по сборке и установке инженерных сетей, их ремонту и обслуживанию. Внутри полигона создана специальная полоса препятствий для отработки эвакуации в критических условиях и действия при пожаре. Основная цель обучения - снижение количества несчастных случаев при аварийных ситуациях в шахтах и работе с оборудованием, повышение производительности труда.
«СТАНЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КАРТРИДЖЕЙ»
ДЛЯ УСТАНОВОК НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО КАТАЛИЗА
Станция предназначена для обслуживания 424 каталитических блоков в год, включая оценку активности катализатора и его замену, восстановительный ремонт или замену присоединительных поверхностей и элементов удерживающих конструкций.
Оценка активности производится либо лабораторным путем, либо стендовыми испытаниями блоков в сборе. Ремонт присоединительных поверхностей производится либо на металлообрабатывающих станках, либо в составе блока с применением ручных операций или переносных расточных станков.
Замена присоединительных поверхностей и элементов удерживающих конструкций производится либо на открытой площадке, либо в цеху посредством электросварочных работ В составе станции предусмотрены административно-бытовой корпус, цех механической обработки пластмасс и специализированный склад наполнителей для картриджей.
Оценка активности производится либо лабораторным путем, либо стендовыми испытаниями блоков в сборе. Ремонт присоединительных поверхностей производится либо на металлообрабатывающих станках, либо в составе блока с применением ручных операций или переносных расточных станков.
Замена присоединительных поверхностей и элементов удерживающих конструкций производится либо на открытой площадке, либо в цеху посредством электросварочных работ В составе станции предусмотрены административно-бытовой корпус, цех механической обработки пластмасс и специализированный склад наполнителей для картриджей.
КОТЕЛЬНАЯ НА АЛЬТЕРНАТИВНОМ ТОПЛИВЕ
ТВЕРСКАЯ ОБЛАСТЬ, ГОРОД КУВШИНОВО
Проектом предусмотрено строительство котельной Каменской бумажно-картонной фабрики с установкой трех новых котлов КЕ-10-24-250 с газогенерирующим устройством для сжигания альтернативного топлива, полученного из компонентов производства фабрики.
Котельная предназначена для теплоснабжения Каменской БКФ.
Котельная предназначена для теплоснабжения Каменской БКФ.
- Габариты здания 104 х 57 м, на свайном фундаменте, длина свай 7 м.
- Предусмотрена установка трех паровых многотопливных котлоагрегата с давлением пара 2,3 МПа, общей паропроизводительностью 30 тонн пара в час, из них 2 котла рабочих, один резервный.
- В качестве топлива используется топливо, получаемое из побочных продуктов от технологического процесса производства бумаги и картона из макулатуры.
КОТЕЛЬНАЯ НА АЛЬТЕРНАТИВНОМ ТОПЛИВЕ
ТВЕРСКАЯ ОБЛАСТЬ, ГОРОД КУВШИНОВО
Проектом предусмотрено строительство котельной Каменской бумажно-картонной фабрики с установкой трех новых котлов КЕ-10-24-250 с газогенерирующим устройством для сжигания альтернативного топлива, полученного из компонентов производства фабрики.
Котельная предназначена для теплоснабжения Каменской БКФ.
Котельная предназначена для теплоснабжения Каменской БКФ.
- Габариты здания 104 х 57 м, на свайном фундаменте, длина свай 7 м.
- Предусмотрена установка трех паровых многотопливных котлоагрегата с давлением пара 2,3 МПа, общей паропроизводительностью 30 тонн пара в час, из них 2 котла рабочих, один резервный.
- В качестве топлива используется топливо, получаемое из побочных продуктов от технологического процесса производства бумаги и картона из макулатуры.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ
НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИСТОГО АММОНИЯ И БРОМИСТОГО НАТРИЯ МОЩНОСТЬЮ ПО 7,7 ТЫС. ТОНН В ГОД
Крым, г. Красноперекопск
- Площадь застройки – около 1500 м.кв.
- Размер в осях - 18 х 78 м.
- Нагрузка на колонну каркаса – до 100 тс
ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИОЛЕФИНОВ В ЖИДКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
Завод по переработке вторичных полиолеофинов в жидкие углеводороды- предприятие по переработке вторичного пластмассового сырья в углеводородный целевой продукт (углеводороды С1- С36 и выше).
Мощность производства позволяет переработать до 17200 тонн в год сырья (12000 тонн в год в пересчете на полимерный материал) с получением 10500 тонн в год целевого продукта. Сырьем для предприятия является вторичное пластмассовое сырье, образующееся в результате обработки и сортировки ТКО или промышленных отходов полимеров.
В составе комплекса предусматриваются технологические объекты: склад сырья, цех подготовки сырья, технологическая установка каталитического крекинга, энергетический блок, наружная установка компримирования природного газа, азотная установка, локальные очистные сооружения производственных сточных вод, установка очистки газовых выбросов, весовая, сливоналивная эстакада, уста- новка рекуперации паров, резервуарный парк готовой продукции, административно-бытовой блок с лабораторией.
Проектом предусмотрено создание автоматизирован- ной системы управления технологическими процес- сами и системы противоаварийной защиты. Технологический цикл непрерывный, обеспе- чивается трехсменным режимом работы, время работы предприятия - 8016 часов в год.
Мощность производства позволяет переработать до 17200 тонн в год сырья (12000 тонн в год в пересчете на полимерный материал) с получением 10500 тонн в год целевого продукта. Сырьем для предприятия является вторичное пластмассовое сырье, образующееся в результате обработки и сортировки ТКО или промышленных отходов полимеров.
В составе комплекса предусматриваются технологические объекты: склад сырья, цех подготовки сырья, технологическая установка каталитического крекинга, энергетический блок, наружная установка компримирования природного газа, азотная установка, локальные очистные сооружения производственных сточных вод, установка очистки газовых выбросов, весовая, сливоналивная эстакада, уста- новка рекуперации паров, резервуарный парк готовой продукции, административно-бытовой блок с лабораторией.
Проектом предусмотрено создание автоматизирован- ной системы управления технологическими процес- сами и системы противоаварийной защиты. Технологический цикл непрерывный, обеспе- чивается трехсменным режимом работы, время работы предприятия - 8016 часов в год.
ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИОЛЕФИНОВ В ЖИДКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
Завод по переработке вторичных полиолеофинов в жидкие углеводороды- предприятие по переработке вторичного пластмассового сырья в углеводородный целевой продукт (углеводороды С1- С36 и выше).
Мощность производства позволяет переработать до 17200 тонн в год сырья (12000 тонн в год в пересчете на полимерный материал) с получением 10500 тонн в год целевого продукта. Сырьем для предприятия является вторичное пластмассовое сырье, образующееся в результате обработки и сортировки ТКО или промышленных отходов полимеров.
В составе комплекса предусматриваются технологические объекты: склад сырья, цех подготовки сырья, технологическая установка каталитического крекинга, энергетический блок, наружная установка компримирования природного газа, азотная установка, локальные очистные сооружения производственных сточных вод, установка очистки газовых выбросов, весовая, сливоналивная эстакада, уста- новка рекуперации паров, резервуарный парк готовой продукции, административно-бытовой блок с лабораторией.
Проектом предусмотрено создание автоматизирован- ной системы управления технологическими процес- сами и системы противоаварийной защиты. Технологический цикл непрерывный, обеспечивается трехсменным режимом работы, время работы предприятия - 8016 часов в год.
Мощность производства позволяет переработать до 17200 тонн в год сырья (12000 тонн в год в пересчете на полимерный материал) с получением 10500 тонн в год целевого продукта. Сырьем для предприятия является вторичное пластмассовое сырье, образующееся в результате обработки и сортировки ТКО или промышленных отходов полимеров.
В составе комплекса предусматриваются технологические объекты: склад сырья, цех подготовки сырья, технологическая установка каталитического крекинга, энергетический блок, наружная установка компримирования природного газа, азотная установка, локальные очистные сооружения производственных сточных вод, установка очистки газовых выбросов, весовая, сливоналивная эстакада, уста- новка рекуперации паров, резервуарный парк готовой продукции, административно-бытовой блок с лабораторией.
Проектом предусмотрено создание автоматизирован- ной системы управления технологическими процес- сами и системы противоаварийной защиты. Технологический цикл непрерывный, обеспечивается трехсменным режимом работы, время работы предприятия - 8016 часов в год.
БУНКЕРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС НА БАЗЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ
И ПЛАНИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ
ООО «ГАЗПРОМ ФЛОТ»
И ПЛАНИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ
ООО «ГАЗПРОМ ФЛОТ»
Бункеровочный комплекс предназначен для перевалки нефтепродуктов общим объемом 600 тыс. тонн/год. Прием нефтепродуктов производится из же- лезнодорожных цистерн (на эстакаде) и морского транспорта (на плавучей бункеровочной станции). Выдача нефтепродуктов производится на суда-бункеровщики водоизмещением от 6 до 50 тыс. тонн, при этом обеспечивается загрузка двух судов одновременно.
Объём единовременно хранимых нефтепродуктов – 18,3 тыс.м3:
Сливоналивная эстакада предусмотрена двусторонней на 16 вагонов (по 8 вагонов с каждой стороны). Время слива темных нефтепродуктов (IFO-380/КСТ) на эстакаде в холодный период года с учётом времени разогрева составит 4 часа, светлых нефтепродуктов (СМТ/ДТ) – 3 часа.
В состав объекта входят:
Объём единовременно хранимых нефтепродуктов – 18,3 тыс.м3:
- два резервуара стальных вертикальных с понтонами в конструктивном исполнении «стакан в стакане» РВС по 3 тыс. м3;
- три резервуара стальных вертикальных с понтонами в конструктивном исполнении «стакан в стакане» РВС по 2 тыс. м3;
- плавучая бункеровочная станция – 6,3 тыс. м3.
Сливоналивная эстакада предусмотрена двусторонней на 16 вагонов (по 8 вагонов с каждой стороны). Время слива темных нефтепродуктов (IFO-380/КСТ) на эстакаде в холодный период года с учётом времени разогрева составит 4 часа, светлых нефтепродуктов (СМТ/ДТ) – 3 часа.
В состав объекта входят:
- резервуарный парк;
- сливо-наливная эстакада;
- насосная станция перекачки нефтепродуктов;
- станция пенотушения;
- операторская;
- плавучая бункеровочная станция (ПБС);
- энергоблок-котельная с ДГУ;
- дизель-генераторные установки;
- мастерские с АБЧ (административно-бытовая часть);
- площадки ТБО No1 и No2.
АО «КБ ВЫСОТНЫХ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ»
Россия, 191167, город Санкт-Петербург,
Кременчугская ул, д. 19 к. 1